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匿名者     2010/8/6 14:57:39    回复
合结钢冶炼增氮的控制
回答:
李运刚      2010/8/6 16:55:01
合结钢冶炼生产中容易出现增氮现象,影响了产品质量,需要加以控制,具体为: 1转炉冶炼阶段 1)转炉终点氮含量随着终点碳含量升高呈下降趋势,即碳拉得越低,吹炼后期脱碳速度明显下降,熔池脱氮量≤吸氮量,转炉终点氮就会升高。此阶段应注意增氮控制。 2)倒炉补吹对转炉终点氮含量存在一定影响,因为补吹过程中钢水脱碳速度小,熔池与空气接触机会增加,对降低终点氮含量存在不利影响,为此在冶炼低氮钢时应尽量避免补吹。 3)转炉出钢时,钢水增氮主要发生在钢水进入钢包后,如顶渣熔化不良,覆盖不好时容易增氮。此外,因增碳剂含氮,转炉终点碳越低,出钢增碳量越大,增氮的可能性也就越大。故此,出钢过程中钢包内钢液面覆盖良好,是减少钢水出钢增氮的重要措施。同时,适量使用增碳剂。 2LF炉精炼阶段 LF炉精炼时,当渣层较薄时电极下的钢液会暴露在大气中,电极下钢液温度可达2400-2600K,吸氮和增氧比较严重。而采用泡沫渣埋弧精炼可保证加热钢液时钢液面不裸露。 LF现场补加合金是在强吹氩下进行的,钢液二次氧化率较大,现场大量增碳和补加合金后搅拌,增氧化和增氮量大。因此,提高一次合金化的准确率,及用喂丝方法调整C和其它合金成分可以明显减少二次氧化及增氮。 3RH炉精炼阶段 在RH处理过程中,将真空室压力降低到极限真空度下10-13min,在极限真空度下,随着保持时间延长,钢中氮含量持续下降。 4连铸阶段 连铸过程中钢水增氮主要因长水口氩封不当造成,为此采用有效的氩封措施可以避免该阶段增氮。

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