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匿名者     2016/1/18 16:28:40    回复
新型淬火工艺
请问新型的淬火工艺有哪些
回答:
李运刚      2016/1/18 16:30:01
淬火是一种常见热处理工艺,主要用于提高材料的硬度。通常从淬火介质上,可分为水淬、油淬、有机物淬等。随着科技发展,现在又出现了一些新的淬火工艺,主要是: 1、高压气冷淬火法:工件在强惰性气流中快速均匀冷却,可防止表面氧化,避免开裂,减少畸变,保证达到所要求的硬度,主要用于工模具钢的淬火。这项技术最近进展较快,应用范围也有很大扩展。 2、强烈淬火法:采用高压喷射淬火介质,使其强烈地喷射在工件表面上,通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比,调整其冷却能力,促进均匀冷却,能获得表面硬度均匀且畸变小的优质工件。这种淬火方法对提高合金钢产品的寿命效果显著。 3、水空气混合剂冷却法:通过调节水和空气的压力以及雾化喷嘴到工件表面之间的距离,可以改变水空气混合剂的冷却能力,并使冷却均匀。生产实践表明,运用该法对形状复杂的碳钢或合金钢零件进行表面感应加热淬火,可有效防止淬火裂纹的产生。 4、沸腾水淬火法:采用100 ℃的沸腾水冷却,可获得较好的硬化效果,用于钢的淬火或正火。目前这项技术已成功运用于对球墨铸铁的淬火。 5、热油淬火法:采用热的淬火油,使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms 点的温度,以便把温度差减至最小,能有效地防止淬火工件的畸变和开裂。将小尺寸的合金工具钢制冷冲模在160~200℃的热油中淬火,可以有效减少畸变并避免开裂。 6、深冷处理法:将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度,使残留奥氏体继续转变为马氏体,其目的是提高钢的硬度和耐磨性,改善工件的组织稳定性和尺寸稳定性,有效地提高工模具的使用寿命。

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