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大型高炉冶炼的强化技术措施

2011/5/11 13:09:19 来源:中国钢铁科技网信息中心 编辑:王兰彩
1、提高入炉料含铁品位,优化入炉料结构
高炉入炉品位的提高将减少渣量,利于煤比的提高、透气性的改善与软熔带位置的降低。在高碱度烧结矿生产中,适当配加高品位的外购富矿粉以提高烧结矿品位,炉料结构更趋合理,优化了炉料结构。   
2、提高焦炭质量,特别是焦炭的高温性能   
通过控制来煤的灰分和含硫量,调整配煤结构,以延长结焦时间,提高焦炭质量。   
3、采用高顶压、高风温、高喷煤比技术   
顶压的增加意味着煤气密度增加,是高炉强化生产的有效途径,而高风温为高煤比创造了有利条件,它有利于炉缸显热与风口理论燃烧温度的提高。而增加喷煤量,不但可以节焦,而且可以充分利用高风温,使高炉的操作调节更灵活。   
4、强化原料过筛   
矿石筛出≤5mm的粉末,焦炭筛出≤25mm的焦丁,降低入炉粉末。   
5、取消渣口,停止放上渣   
随着入炉原料的改善,高炉渣量大幅度减少。随着渣量减少与炉顶压力的提高,上渣十分难放,对顺行不利。因此,有必要取消渣口,停止放上渣。   
6、采用中心加焦、大批量分装技术   
中心加焦利用向高炉中心添加适量焦炭来确保炉内形成倒“V”型软熔带,以确保高炉顺行;批重越大,料层也越厚,软熔带焦炭夹层厚度也相应增大,可改善料柱透气性,同时,加大矿石批重厚,导致料柱矿焦层数的减少,因此界面效应减小,有利于高炉透气性的改善。

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