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二氧化碳气保焊飞溅的控制措施

2016/12/29 10:19:26 来源:中国钢铁产业网信息中心 编辑:Ailsa

在目前黑色金属材料,CO2气体保护焊是最重要焊接方法之一,是以二氧化碳气为保护气体进行焊接的。焊接过程中,大部分焊丝转熔为熔化金属过渡到熔池中,但有一部分焊丝随熔化金属飞向熔池之外称之为飞溅。当飞溅率达到30%以上时就不能进行正常焊接了。CO2气体保护焊飞溅还会降低焊接熔敷效率,降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上,影响焊接质量,使焊接劳动变差及清理工时增加;焊接熔池不稳定,导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。

在熔滴自由过渡过程中,产生的飞溅主要是由于气流流动而喷出,并受电弧压力作用且通过爆炸而形成的;同时熔滴和熔池接触时,由于短路电流在通电后的接触部放电阻热加热,焊丝被熔断而产生的飞溅。

CO2气体保护焊飞溅的防止措施是:

1、在熔滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式;同时应选用优质焊接材料,如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。

2、在短路过渡时,可以采用(Ar+CO2)混合气体代替CO以减少飞溅。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加,电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展,熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合,短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下,得到较均匀的短路过渡过程,短路峰值电流也不太高,有利于减少飞溅率。

3、在纯CO气氛下,通常通过焊接电流波形控制法,降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流,减少小桥电爆炸能量,达到降低飞溅的目的。

4、通过改进送丝系统,采用脉冲送丝代替常规的等速送丝,使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路,使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致,每个短路周期的电参数的重复性好,短路峰值电流也均匀一致,其数值也不高,从而降低了飞溅。

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